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常見的沖孔板剪板工藝

發(fā)布日期：2024-08-09編輯：逍迪絲網(wǎng)


以下是一些常見的沖孔板剪板工藝：
沖裁工藝（與剪板緊密相關(guān)）
  1. 普通沖裁：
    • 利用模具直接將沖孔板裁切成需要的形狀和尺寸。
    • 精度相對一般，沖裁后邊緣會有一定的塌角、毛刺等現(xiàn)象。
    • 適用于精度要求不是特別高的場合。
  2. 精密沖裁 ：
    • 通過特殊結(jié)構(gòu)的模具、高精度的設(shè)備以及合理的工藝參數(shù)等。
    • 沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量等比普通沖裁有很大提高，甚至可以替代一些切削加工來獲得較高質(zhì)量的平板沖孔件。
剪切工藝（屬于剪板范疇）
  1. 直線剪切：
    • 采用剪板機(jī)，沿著直線方向?qū)⒋髩K的沖孔板材料裁切成條、塊狀等。
    • 要注意調(diào)整好剪板機(jī)的刀片間隙等參數(shù)以保證切口的質(zhì)量和精度。
  2. 曲線剪切（借助一些工具和工藝輔助）：
    • 可以先在沖孔板上繪制出曲線，利用電動曲線鋸等工具沿著曲線進(jìn)行切割。
    • 對于一些較薄的沖孔板，如果有高精度數(shù)控激光或水射流切割設(shè)備等，也能實現(xiàn)復(fù)雜曲線的高質(zhì)量切割。
組合工藝（沖裁與剪切等結(jié)合）
  1. 對于一些復(fù)雜形狀的沖孔板零件：
    • 先通過沖裁工藝沖出大致形狀和孔。
    • 然后用剪切工藝對邊緣進(jìn)行修整或者將其從板料上分離下來。
  2. 在生產(chǎn)批量較大的情況下：
    • 可以開發(fā)連續(xù)模，在模具中實現(xiàn)沖孔、多次局部剪切逐步成型等一系列動作，提高生產(chǎn)效率和精度。
后續(xù)處理工藝（輔助剪板后沖孔板質(zhì)量提升等）
  1. 去毛刺工藝：
    • 例如使用銼刀手工去除沖裁或剪切邊緣的毛刺。
    • 振動光飾機(jī)、砂帶打磨機(jī)等機(jī)械方式去除毛刺。
    • 電化學(xué)去毛刺等先進(jìn)工藝。
  2. 校平工藝（如果在沖孔和剪板過程中發(fā)生變形）：
    • 通過多輥校平機(jī)等設(shè)備對板材進(jìn)行平整處理。
  3. 表面處理工藝（在剪板沖孔后根據(jù)需要）：
    • 如對切口進(jìn)行防銹處理，可采用涂防銹油、電鍍、噴塑等。
    • 對外觀有要求時，進(jìn)行表面拋光處理等。

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